产品类别：	车载模具	成形方式：	热成型模
产品材料：	塑料	800mm-1300mm：	653mm-953mm
产量：	50, 000

1；IMR概说
您听说过模内成型转印这样一种特殊印刷技术吗？在制造注塑成型的塑料产品时，事先在成型模内插入转印箔或印刷薄板，利用射出成型时的塑脂本身的热和压力，在模内完成对注塑成型品的立体加饰的一种技术（不需要二次加工的干式加饰法）。客户只需要在现有的成型机上安装本系统，就能轻易地实现富有创意性的加饰。我们在不断地开发模内成型加饰的表现方法。凭着对色彩和质感等的设计方面的执著追求，通过采用新技术，给注塑型产品赋予更广的设计空间的同时，并力求缩短工序，力求成为业务涉及模内成型加饰技术全方位的提案型企业，而在做着不懈的努力。近年，不仅在加饰方面，而且通过对特殊转印箔的开发，使转印箔具有表面硬化（可适应各种表面硬度规格）等各种功能性成为了可能。在环境保护方面，因缩短工序带来的省能源化，克替代使用溶剂的喷漆和镀金等传统工序，并且不产生环境污染而备受瞩目。今后，也将通过不断地活用自己的技术和经验，为广大国内外客户提供我们最优质的产品和服务。

2：模内热转印系统的优势
a；可以在现有的生产线上加装，可以实现由省空间化，省力化带来的成本降低。
b：可以对立体面实施加饰。
c：不需要二次加工工序，不产生因再加热引起的歪斜和翘曲。
d：可附加金属光泽或硬化面等功能性。
e：注塑成型速度与一般注塑成型相同。
f：可在现有的射出成型机上直接安装本系统。
g：与二次加工工序中的镀金，喷漆，印刷不同，因为是不使用溶剂的干式加饰法，所以没有环境污染。

3：模内成型转印系统原理
进行射出成型的同时，在模具内进行热转印的技术，也称为成型转印。
a；往模具内插入转印箔。（实施高速转印位置的定位）
b；合壁模具后，进行塑脂的射出成型。
C；利用塑脂本身的热和压力在模具内进行转印。
D；取出成型产品。

4：IMR工艺所需资材：
完整的IMR系统包括转写箔，IMR专用模具及精密的送箔装置以及无尘车间配套设施。
备注：
a：送箔机适用于任何厂商任何型号的注塑机，但建议采用电动注塑机来提高产品良率。
b：IMR模具为IMR专用塑胶，可用于普通注塑。
c：成型车间建议采用十万级或一万级以上的无尘车间，车间温度建议保持在25℃，如果有条件，建议湿度为50~60%之间。
d：建议采用机械手操作，如果需要UV层，需配备UV照射机。
e：要求气压在0.4~0.7Mpa
f：电源要求为单相200~220V（电压幅度正负10%）
g：为适合各式不同的注塑机，需提供注塑机形状尺寸正确图纸及资料。

5：模内成型加饰的方法
（用创意性、功能性、速度、成本使您更胜一筹模内注塑成型加饰技术的引进将使您的产品更具魅力。）
现在，模内成型加饰的方法有：
①在模具内进行热转印的模内成型转印法（IMR）。
②把已成型的印刷薄板粘贴在模具内的印刷薄膜插入法（IMF）
③把印刷薄膜插入到磨具内并在模具内完成其成型和Thermoject
法（T.J）等方法

6：IMR箔的基本结构
粘贴层
颜色层
电镀层
UV层
剥离层
PET底材

7：IMR产品优点
IMR箔具有质轻、透光性佳、鲜艳亮彩及高亮度的金属质感。可广泛应用于量大、高附加价值的产品，例如手机、数码相机、3c周边商品、MP3、MP4、MOUSE、DVD面板及化妆品盒等。手机大厂尤其爱用IMR.其产品实用性，不仅符合现代人繁忙的行动需求、亦增加物体的美观性，以应新时代的多变的社会需求，提升多方面的色调使用性，来满足人类视觉及触觉的新感观。且IMR制程符合3c产业的制造需求：生产速度快、良率稳定、成本低、符合3c产业需求变化大，生命周期短的需求。

8：IMR制程优点
A：一体成型、制程简化、降低生产/管理/库存成本及工时，缩短产品制造周期，提高生产效率。
b：金属感、钢琴亮色、深度层次感，高立体面、多色彩、皮革、“拉发丝”仿金属碳纤维逻辑光纹镭射效果、背光镜（魔术镜效果）等特殊效果的运用、3D复杂形状及多样化效果提升产品的附加价值，满足视觉及触觉效果。
c：各类可靠性测试均为世界最高水准，保证产品的稳定性及耐久性。
d：高自动化生产，保证高良品率稳定生产。
e：采用自动印刷及环保油墨，符合环保要求。